鄭州金熙機械制造有限公司

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

 

1000x1000

技術參數：

公稱合模力：250KN   熱板規格：1000x1000mm   熱板間距：500mm   工作層數：1層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率：12

操作方式：自動   電動機功率：11KW

根據產品定制硫化機 提供模具廠商

硫化機的維護保養時應注意以下問題：

1、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。

2、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季硅橡膠平板硫化機，如果水不能放干凈橋式平板硫化機，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

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硫化機在不使用的時候，需要做哪些工作，才能 夠保證我們使用中的穩定，安全性：在不適用硫化機的時候需要有下面幾點注意的：

     1.在不使用的情況下，特別是冬季我們需要對于我們的硫化機設備進行打掃，包括我們硫化機每個部 件，該加潤滑油的還是需要加的，不需要多少，但是總得有，放置我們的螺絲連接部件銹上面.

     2.在不使用的時候液壓平板硫化機，我們需要注意我們的硫化機里面的油，我們需要倒出來，因為冬季比較冷，所以 我們需要倒出來，放置上凍.

     3.在冬季不使用硫化機的時候，我們要把我們的設備放置到我們的屋子里面，不漏水的地方，放置雨 季對于我們的機器有損害.這些對于我們來說都非常的重要，希望我們能夠更好的對于我們的硫化機設備進行保養輪胎平板硫化機，在我們使用 的時候能夠更好的使用，不出現任何的麻煩.

備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

 橡膠硫化機  框架硫化機  輸送帶硫化機  橡膠成型機  四柱硫化機  軟磨片硫化機

1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時移動；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

5、液壓系統：使用成熟的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺

鄭州金熙公司產品：硫化機  四柱硫化機  橡膠硫化機  平板硫化機  膠帶硫化機

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

 

 

硫化機常見問題：

    1 ：升溫過程變長或溫度無法到達 145℃，遇到上述問題應按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質隔熱板，如未放置木質隔熱板或隔熱 板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查；

     2 如果無法升溫，應當檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關是否打開， 如果打開，則硫化機已經進入了保溫階段，則溫度自然無法上升；

     3 上述兩種正常卻無法升溫，可檢查硫化機隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因 見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求；

    4 通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應聯系硫化機生產廠家進行進一 步技術咨詢或返廠維修；

 

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  硫化機廠家  鄭州金熙機械制造有限公司

橡膠或橡皮。膠料經硫化加工后的總稱。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在溶劑中的不溶解性等。橡膠制品絕大部分是硫化橡膠。

塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；

橡膠纏結分子鏈長度較低；

塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。

 

四柱硫化機  框架硫化機  橡膠硫化機   硅膠硫化機  輸送帶硫化機  高分子硫化機

鄭州金熙機械制造有限公司專業生產橡膠硫化機  平板硫化機   軟磨片成型機   各種粉末成型機，提供模具廠商。