自動開模平板硫化機哪家好經銷商_長治輪胎平板硫化機(立即咨詢)
2022-12-03 09:01:06
800x800
技術參數:
公稱合模力:1600KN 熱板規格:800x800mm 熱板間距:250mm 工作層數:2層 




液壓力:200--1600噸硫化機
熱板單位面積壓力:25 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:6
操作方式:自動 電動機功率:7.5KW
硫化機的維護保養時應注意以下問題:
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;
900x900
硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
技術參數:
公稱合模力:2000KN 熱板規格:900x900mm 熱板間距:500mm 工作層數:1層 





液壓力:20
熱板單位面積壓力:25 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:11
操作方式:自動 電動機功率:11KW
根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商
硫化機的維護保養時應注意以下問題:
1.如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時自動開模平板硫化機,應在地面用物品墊高橋式平板硫化機,不要讓硫化機同水直接接觸;
2、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態下進行皮帶膠接液壓平板硫化機。同時應及時聯系生產廠家,進行線路的整體更換。




硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
硫化機組成:
硫化機一般由四部分組成,一夾緊機構,二控制系統,三壓力系統,四加熱系統,夾緊機構一般由機架及螺栓組成,控制系統由電控箱及一二次導線組成輪胎平板硫化機,壓力系統由水壓板及試壓泵組成,加熱系統由加熱板及隔熱板組成。
硫化機分類:
硫化機可分為蒸氣式接頭硫化機,蒸氣式平膠帶硫化機,電熱式膠帶接頭硫化機(簡稱膠帶硫化機),及電熱式平膠帶硫化機(簡稱平板硫化機),電熱式防爆硫化機. 現在蒸氣硫化機一般不用了,多使用電熱式硫化機。
工作原理:
備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商



硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
1、考慮到加熱溫度的均勻性,每塊熱板應分多段蒸汽進出(7.7米分三段),并在每層熱板安裝溫度傳感器。
2、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力,以便操作者采取適當措施。
3、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間,壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
4、PLC及控制系統有以下功能:
(1)貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。
(2)同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力,及隨時查詢歷史數據,以便追溯質量問題。
(3)胎面花溝排氣順暢,排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。
備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司



橡膠硫化機 框架硫化機 輸送帶硫化機 橡膠成型機 四柱硫化機 軟磨片硫化機
1、PLC、觸摸屏控制,可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時移動;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統:使用成熟的液壓站,在PLC的控制下,可實現自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,保證平臺
鄭州金熙公司產品:硫化機 四柱硫化機 橡膠硫化機 平板硫化機 膠帶硫化機
備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司








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鄭州金熙自創建以來,技術日益完善,設備不斷改進,公司主要生產制造全自動平板硫化機系列。產品包括:自動控制橡膠平板硫化機,真空硫化機,軟磨片四柱硫化機 軟磨片框式硫化機 提供技術。 輸送帶硫化機 其它高壓高溫成型設備。公司以技術進步為依托,產品升級換代為發展方向,實施現代企業管理制度,立足于產品質量管理,嚴格遵循ISO9000質量管理標準。我公司備有車,銑,刨,磨,鏜等各類加工設備,對產品質量有了硬件保障。公司現有員工六十余人,其中機械工程師一人,機械工程師兩人,工程師一人,工程師一人,完整的技術團隊保證了新技術與新產品的研究開發與應用,完善的售后服務。