鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

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硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：2000KN   熱板規(guī)格：900x900mm   熱板間距：500mm   工作層數(shù)：1層  

液壓力：20

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：11

操作方式：自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：11KW

根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1.如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

2、如果在使用過程中簡(jiǎn)易平板硫化機(jī)，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水橋式平板硫化機(jī)，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換液壓平板硫化機(jī)。

 橡膠硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  橡膠成型機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)

1、PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)移動(dòng)；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組輪胎平板硫化機(jī)，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用成熟的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)

鄭州金熙公司產(chǎn)品：硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  橡膠硫化機(jī)  平板硫化機(jī)  膠帶硫化機(jī)

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

硫化機(jī)常見問題：

    1 ：升溫過程變長(zhǎng)或溫度無法到達(dá) 145℃，遇到上述問題應(yīng)按以下步驟 進(jìn)行檢查 硫化機(jī)加熱板同機(jī)架間是否放置木質(zhì)隔熱板，如未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱 板丟失，則安裝隔熱板后再進(jìn)行升溫檢查；

     2 如果無法升溫，應(yīng)當(dāng)檢查 硫化機(jī) 控制箱左上角的硫化時(shí)間開關(guān)是否打開， 如果打開，則硫化機(jī)已經(jīng)進(jìn)入了保溫階段，則溫度自然無法上升；

     3 上述兩種正常卻無法升溫，可檢查硫化機(jī)隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因 見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達(dá)到要求；

    4 通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應(yīng)聯(lián)系硫化機(jī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行進(jìn)一 步技術(shù)咨詢或返廠維修；

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司