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      自動出模平板硫化機圖片_自動出模平板硫化機圖片有哪些

      2018-05-29 00:06:41

      硫化機框架硫化機四柱硫化機軟磨片硫化機輸送帶硫化機硅膠硫化機樹脂硫化機金剛石成型機接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,

          

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         接通電源,將操作手柄搬至垂直位置自動出模平板硫化機,使回油口關閉橋式平板硫化機,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續供油,使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態,達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。

        熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕,平板開始加熱液壓平板硫化機,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。

         硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓輪胎平板硫化機,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環。

      備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

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        液壓系統

      1 液壓油應采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細過濾后再加入。

      2 定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。

      3 機器各部件應保持清潔,柱軸與導架間應經常加油,保持良好的潤滑。

      4 發現異常噪聲應立即停機檢查,排除故障后方可繼續使用。

        電氣系統

      1 主機和控制箱要有可靠的接地

      2 各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現象。

      3 保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。

      4 現故障應立即停機檢修。

      備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

        

       

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      輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠、維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。

       備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

       

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      平板硫化機主要適用范圍::

      光越橡膠機械平板硫化機為框式整體結構,壓制型號分別分為了向下壓式、分主機、油箱以及三控箱三分部。平板硫化機主機裝有柱塞、油缸、固定平板、活動平板等等幾個部件。硫化機油箱為油泵、管道及閥幾部件。油泵為電動機帶動,電控箱設按鈕、磁力起動器、計時報警器、自動調溫儀及過載保護器等等自動裝置,當平板硫化機電動機有發生過載情況時可以自動進行電源的切斷。

       備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

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              產品型號:XS-DQ(柱)350*350*2        公稱合模力:0.25mn       熱板規格 350*350mm       工作層數:2層       柱塞行程:250mm  熱板單位面積壓力 20Ka/平方厘米      主電機功率  2.2Kw      外形尺寸:  1300*800*1500      重量1150Kg.

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      備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

       

       

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      硫化機常見問題:

          1 :升溫過程變長或溫度無法到達 145℃,遇到上述問題應按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質隔熱板,如未放置木質隔熱板或隔熱 板丟失,則安裝隔熱板后再進行升溫檢查;

           2 如果無法升溫,應當檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關是否打開, 如果打開,則硫化機已經進入了保溫階段,則溫度自然無法上升;

           3 上述兩種正常卻無法升溫,可檢查硫化機隔熱板是否潮濕,如果隔熱板因 見水后潮濕,則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求;

          4 通過上述檢查后,如果仍然不能升溫,則應聯系硫化機生產廠家進行進一 步技術咨詢或返廠維修;

       

       備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

       

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