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      自動(dòng)開模平板硫化機(jī)報(bào)價(jià)_自動(dòng)開模平板硫化機(jī)報(bào)價(jià)電話 (在線咨詢)

      2022-10-23 09:01:10

      1500x1500硫化機(jī)框架硫化機(jī)四柱硫化機(jī)軟磨片硫化機(jī)輸送帶硫化機(jī)硅膠硫化機(jī)樹脂硫化機(jī)金剛石成型機(jī)技術(shù)參數(shù):公稱合模力:4000KN熱板規(guī)格:1500x1500mm熱板間距:500mm工作層數(shù):1層

      1500x1500

       

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      技術(shù)參數(shù):

      公稱合模力:4000KN   熱板規(guī)格:1500x1500mm   熱板間距:500mm   工作層數(shù):1層   液壓力:20

      熱板單位面積壓力:18   柱塞行程:500mm    加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率:18

      操作方式:自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率:22KW

      根據(jù)產(chǎn)品定制

      操作流程:

      1、 實(shí)驗(yàn)前,檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度,然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤(rùn)滑。

      2、預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度,如達(dá)不到要求自動(dòng)開模平板硫化機(jī),須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)橋式平板硫化機(jī),嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。

      3、將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止或壓傷事故,不可在熱板上升時(shí)放入模具。

      4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí),關(guān)閉電機(jī),達(dá)不到要求須請(qǐng)指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動(dòng)。

       

      橡膠硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠切膠機(jī)  切條機(jī)

      1、所有模具放入平板時(shí)必須居中,送取模具要帶好手套液壓平板硫化機(jī),防止?fàn)C。

      2、試片粘模時(shí),開啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。

      3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴(yán)禁超壓硫化。

      4、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

      5、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

      6、設(shè)備有故障輪胎平板硫化機(jī),必須切斷電源后再做處理。

      7、從模具內(nèi)取試片時(shí),注意模腔及模面光面,保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

      8、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

      9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

      10、不用時(shí),切斷電源,放下壓力,關(guān)閉油閥。

      備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商

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      本機(jī)為多油缸或單油缸配置形式,具有快、慢二級(jí)開啟模具、推出模板及平板升降速度功能。這些功能對(duì)壓制硅橡膠絕緣子、避雷針、輸送帶接頭修補(bǔ)、電纜接頭與橡壩三角帶成型的操作帶來極大的便利。上下模板重復(fù)定位,精度高。

            整機(jī)由PLC可編程控制器控制。熱板電加熱由可控硅分別控制、分別可調(diào);電控箱及泵站獨(dú)立設(shè)置;控制系統(tǒng)分別設(shè)“自動(dòng)”和“調(diào)試”兩種模式。自動(dòng)模式:設(shè)有放氣次數(shù)、鎖模時(shí)間(任意可調(diào))、自動(dòng)補(bǔ)壓功能。調(diào)試模式:具有點(diǎn)動(dòng)調(diào)試功能,便于模具的安裝調(diào)試,動(dòng)作順序連鎖保護(hù)。

      備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

       

       

       

       

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      1、PLC、觸摸屏控制,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

      2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

      3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵,在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)移動(dòng);熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

      4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

      5、液壓系統(tǒng):使用成熟的液壓站,在PLC的控制下,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng):合模、排氣、開模卸荷。

      6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu):在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,保證平臺(tái)

      鄭州金熙公司產(chǎn)品:硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  橡膠硫化機(jī)  平板硫化機(jī)  膠帶硫化機(jī)

       備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

      鄭州市金熙企業(yè)機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司是一家專門從事于金剛石產(chǎn)品拼板機(jī)、橡膠產(chǎn)品、金剛石軟磨片、各種各樣膠木粉件的研發(fā)、生產(chǎn)制造與銷售的高新技術(shù)企業(yè)。有著的技術(shù)力量,進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)備,完備的銷售網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格質(zhì)量認(rèn)證體系, 金剛石軟膜天花片特性、 與眾不同的樹脂結(jié)合劑,切削力好 打磨拋光速度更快,光滑度高 耐磨損程度高,堅(jiān)固耐用 可以根據(jù)商品定制機(jī)器設(shè)備、磨具 技術(shù)性

      聯(lián)系方式
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      秦經(jīng)理

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