鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

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硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：2000KN   熱板規(guī)格：900x900mm   熱板間距：500mm   工作層數(shù)：1層  

液壓力：20

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：11

操作方式：自動   電動機(jī)功率：11KW

 

根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：

1.如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時，應(yīng)在地面用物品墊高油加熱平板硫化機(jī)，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

2、如果在使用過程中橋式平板硫化機(jī)，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家液壓平板硫化機(jī)，進(jìn)行線路的整體更換。

 

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維修事項(xiàng)：

1固化存儲環(huán)境干燥。以防止水分導(dǎo)致在濕式電傳導(dǎo);  

2不要用外面的雨。以防止電動車窗和面板，熱水機(jī)，;

3如果工作環(huán)境。水質(zhì)，廢物處理設(shè)備拆卸，應(yīng)提高至與地面的項(xiàng)目輪胎平板硫化機(jī)，不直接接觸; 應(yīng)首先聯(lián)系了修理廠。

4當(dāng)操作不當(dāng)導(dǎo)致水加熱板。可以打開前面板上的熱量，首先將水倒出和一個電子控制單元被設(shè)置為手動操作，加熱至100℃，以維持在半在線脫水。應(yīng)該立即聯(lián)系在同一時間制造商，整線代替。

5硫化而不使用熱板事情應(yīng)該每兩個星期燙畫很長一段時間（100℃熱定）以保持約半小時的溫度。

6每次使用后。特別是冬天的時候，水是不可能給一個干凈，往往導(dǎo)致過早老化橡膠壓盤，板減少了生活;

備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

  

 

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輸送帶平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

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   將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運(yùn)動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。

鄭州金熙主營產(chǎn)品：硫化機(jī)  平板硫化機(jī)  橡膠硫化機(jī) 四柱硫化機(jī)  ，鄭州金熙歡迎您的光臨。

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

金剛石軟膜片  水磨片 硫化機(jī) 成型機(jī) 

 

該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)，機(jī)架受力合理，每個硫化室區(qū)有一個獨(dú)立的框架/四柱來承受合模力；剛性好，上橫梁和底座變形小；中心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，具有穩(wěn)定好，與裝、卸模具自動找正對中，提高了定位精度；硫化室區(qū)結(jié)構(gòu)新穎，采用下蒸汽室包容上蒸汽室的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)密封形式，從而提高了密封效果、使用壽命和安全性

 

金剛石膜片  水磨片  軟膜片配方

將模具活安裝在下蒸汽室，提高了模具使用壽命和安全性，又便于模具的清理；液壓系統(tǒng)的元件全部采用先進(jìn)可靠元件，運(yùn)行平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)采用市場先進(jìn)的控制元件，設(shè)備的開合模位置、機(jī)械手升降位置、中心機(jī)構(gòu)上環(huán)升降位置采用直線位移傳感器控制，保證了定位精度和可靠性；采用市場先進(jìn)的光柵安全監(jiān)控技術(shù)，保證了操作人員的安全。