鄭州金熙機械制造有限公司

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

 

600x600

技術參數：

公稱合模力：1000KN   熱板規格：600x600mm   熱板間距：150mm   工作層數：2層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：28   柱塞行程：300mm    加熱方式：蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率：4.2

操作方式：手動/自動   電動機功率：5.5KW

       秉承自主創新和銳意進取的經營理念硅橡膠平板硫化機，走持續、規范、穩健和高的發展道路橋式平板硫化機，為進一步拓展市場奠定了堅實的基礎。

軟磨片硫化機 輸送帶硫化機  橡膠硫化機廠家

1500x1500

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術參數：

公稱合模力：4000KN   熱板規格：1500x1500mm   熱板間距：500mm   工作層數：1層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：18   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率：18

操作方式：自動   電動機功率：22KW

根據產品定制

操作流程：

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具液壓平板硫化機。

4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動。

 

 

 

 橡膠硫化機  框架硫化機  輸送帶硫化機  橡膠成型機  四柱硫化機  軟磨片硫化機

1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵輪胎平板硫化機，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時移動；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

5、液壓系統：使用成熟的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺

鄭州金熙公司產品：硫化機  四柱硫化機  橡膠硫化機  平板硫化機  膠帶硫化機

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

鄭州金熙硫化機  河南硫化機   河北硫化機

 

橡膠通用的硫化設備一般可分為硫化罐、平板硫化機、個體硫化機、注壓硫化機四大類。硫化罐有立式及臥式之分，前者多用于輪胎外胎的硫化，后者多用于膠管、電纜、膠鞋的硫化；平板硫化機用于膠板、膠帶及部分模型制品的硫化；個體硫化機多用于汽車輪胎及力車胎的硫化；注壓硫化機在膠鞋及密封件生產中應用。對于橡膠模型制品而言，它們的模壓、定型及硫化是結合在一起同時進行的。

 

 

金剛石軟膜片  水磨片 硫化機 成型機 

 

該產品具有如下特點，機架受力合理，每個硫化室區有一個獨立的框架/四柱來承受合模力；剛性好，上橫梁和底座變形小；中心機構設計新穎，具有穩定好，與裝、卸模具自動找正對中，提高了定位精度；硫化室區結構新穎，采用下蒸汽室包容上蒸汽室的結構，改變了傳統密封形式，從而提高了密封效果、使用壽命和安全性

 

 

軟磨片是以樹脂為結合劑,具有柔軟可撓性的金剛石研磨具.背面粘有尼龍搭扣布,粘扣在手持磨機的接頭上,用于磨削.拋光花崗巖等硬脆物之難加工的曲弧面.主要用于適才石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨與拋光。（花崗巖、大理石等異性石材的邊角、內弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的邊、角、平面，陶瓷腰線的平面）

金剛石為磨料，與復合材料結合制成的柔性加工工具，可對石材，陶瓷，等材料進行異型加工，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。