鄭州金熙機械制造有限公司

900x900

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術參數：

公稱合模力：2000KN   熱板規格：900x900mm   熱板間距：500mm   工作層數：1層  

液壓力：20

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率：11

操作方式：自動   電動機功率：11KW

 

根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商

硫化機的維護保養時應注意以下問題：

1.如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

2、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水真空平板硫化機，應首先聯系廠家進行維修橋式平板硫化機。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

 

硫化機可普遍運用于各種條件下的膠帶硫化接頭和補接任務（加普通帆布膠帶液壓平板硫化機。高強尼龍膠帶。鋼繩蕊膠帶等）重要用于硫化平行膠帶，如保送帶、傳動帶及壓抑橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料（膠木）及其它塑料制品。

膠帶接頭的質量，間接影響到膠帶的任務效力、運用壽命，尤其是目前長間隔、高強度運輸帶更為重要，故CGLHJ型電熱式膠帶硫化機是目前膠帶運輸機械中不可缺乏的輔佐裝備。

該機采取輕質鋁合金資料制作，體積小輪胎平板硫化機，單件分量輕，普通三相電源供電，熱板溫度平均，水壓體系提供（1。0～2。0mpa）平均壓力，配有輕型全主動電控箱，電控箱與主機的銜接由一體化插件及多芯電纜實現，操作不便，任務牢靠。同時又具備升溫快，溫度平均，熱效力高特征，是一種保送機械橡膠帶接頭的幻想膠接裝備。

備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

  液壓系統

1 液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

2 定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3 機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。

4 發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

  電氣系統

1 主機和控制箱要有可靠的接地

2 各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。

3 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

4 現故障應立即停機檢修。

備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

    1、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    2、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。

    3、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    4、PLC及控制系統有以下功能：

   （1）貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。

   （2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。

   （3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

使用手動泵打壓時，出現壓力上不去的現象，可按以下步驟進行檢 查

 1 ） 檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓， 如果出現此情況， 可適當松一松螺栓；  

2 ）檢查 硫化機 手動泵是否存在漏氣現象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查 水壓泵的墊圈是否存在破損；

鄭州金熙產品：硫化機   四柱硫化機  平板硫化機  橡膠硫化機  大型硫化機組，框式硫化機，

還可以根據客戶要求制作各種非標機械“硫化機”設備。

 

備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

金剛石膜片  水磨片  軟膜片配方

將模具活安裝在下蒸汽室，提高了模具使用壽命和安全性，又便于模具的清理；液壓系統的元件全部采用先進可靠元件，運行平穩；電氣系統采用市場先進的控制元件，設備的開合模位置、機械手升降位置、中心機構上環升降位置采用直線位移傳感器控制，保證了定位精度和可靠性；采用市場先進的光柵安全監控技術，保證了操作人員的安全。