自開模平板硫化機圖片聯(lián)系方式(推薦)_安徽輪胎平板硫化機聯(lián)系方式
2022-01-10 09:01:20




硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
500X500
技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:630KN 熱板規(guī)格:500x500mm 熱板間距:150mm 工作層數(shù):2層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:25.2 柱塞行程:300mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:3
操作方式:手動/自動 電動機功率:4KW
公司以先進技術(shù)設(shè)備為依托,充分發(fā)揮人才優(yōu)勢、市場資源優(yōu)勢和網(wǎng)絡(luò)銷售優(yōu)勢,通過建立現(xiàn)代企業(yè)制度,不斷提高公司的管理水平自開模平板硫化機,不斷加強自主研發(fā)和技術(shù)合作橋式平板硫化機,不斷完善動態(tài)營銷管理和客戶滿意服務(wù),從而增強企業(yè)的市場競爭力。
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輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分:按液壓系統(tǒng)工作介
質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司





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軟磨片硫化機 橡膠硫化機 輸送帶硫化機
1、硫化機體積小、重量減輕一半液壓平板硫化機,便于挪動,耗能低、升溫快,加熱后整塊板面具有恰當柔韌性,比慣例機更緊貼膠帶,在1.5Mpa 壓力下,其平行緊密不大于0.1mm,通常慣例機不具備此功用。
2、硫化膠接或修補一次成型,膠接部位平整、光亮輪胎平板硫化機,與原帶無異,牢度抵達原帶的98%以上。
3、硫化機上、下加熱板各點供熱平均,在進入保溫期間0.1min后,工作面各點溫差僅±3℃,超越了國際規(guī)范。
4、從常溫升到硫化溫度145℃的時辰不大于25min,功率比國表里同類機型低一半,節(jié)能作用好。
5、硫化機加熱層、隔熱層三位一體,規(guī)劃簡約、便于隨時隨地拆開安裝。
鄭州金熙主營產(chǎn)品:硫化機 平板硫化機 橡膠硫化機 四柱硫化機 框式硫化機 。 粉末液壓機
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司



硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
一、按用途不同可分為
1.橡膠模制品 軟膜片平板硫化機
2. 軟膜片平帶平板硫化機
3.橡膠V帶平板硫化機
4.軟膜片橡膠板平板硫化機
二、按傳動系統(tǒng)可分為
1.液壓式平板硫化機——(應用較多)
2.機械式平板硫化機——(應用較少)
3.液壓機械式平板硫化機
三、按操縱系統(tǒng)可分為
1.非自動式平板硫化機
2.半自動式平板硫化機
3.自動式平板硫化機
四、按平板加熱方式可分為
1.蒸汽加熱平板硫化機——(工廠常用)
2.電加熱平板硫化機——(在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏,但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。)
3.過熱水加熱平板硫化機——(工廠常用)



硫化機廠家 鄭州金熙機械制造有限公司
橡膠或橡皮。膠料經(jīng)硫化加工后的總稱。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu),具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在溶劑中的不溶解性等。橡膠制品絕大部分是硫化橡膠。
塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;
橡膠纏結(jié)分子鏈長度較低;
塑料的結(jié)晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下,添加合適的相容,再進行動態(tài)硫化,也可以得到性能優(yōu)良的共混物。
四柱硫化機 框架硫化機 橡膠硫化機 硅膠硫化機 輸送帶硫化機 高分子硫化機
鄭州金熙機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機 平板硫化機 軟磨片成型機 各種粉末成型機,提供模具廠商。


軟磨片是以樹脂為結(jié)合劑,具有柔軟可撓性的金剛石研磨具.背面粘有尼龍搭扣布,粘扣在手持磨機的接頭上,用于磨削.拋光花崗巖等硬脆物之難加工的曲弧面.主要用于適才石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨與拋光。(花崗巖、大理石等異性石材的邊角、內(nèi)弧、外弧、平面,玻璃、陶瓷的邊、角、平面,陶瓷腰線的平面)
金剛石為磨料,與復合材料結(jié)合制成的柔性加工工具,可對石材,陶瓷,等材料進行異型加工,整個過程分為粗磨,細磨,精磨,拋光四個階段,經(jīng)加工的石材,光澤度達90°以上。