鄭州金熙機械制造有限公司

橡膠硫化機 軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠切膠機  切條機

1、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C。

2、試片粘模時，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地橡膠鼓式平板硫化機。

3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表橋式平板硫化機，嚴禁超壓硫化。

4、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

7、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。

8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

10、不用時液壓平板硫化機，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商

 橡膠硫化機  框架硫化機  輸送帶硫化機  橡膠成型機  四柱硫化機  軟磨片硫化機

 

①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；

②上橫梁受力合理輪胎平板硫化機，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；

③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度

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硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

 

 

硫化機常見問題：

    1 ：升溫過程變長或溫度無法到達 145℃，遇到上述問題應(yīng)按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質(zhì)隔熱板，如未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱 板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查；

     2 如果無法升溫，應(yīng)當(dāng)檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關(guān)是否打開， 如果打開，則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段，則溫度自然無法上升；

     3 上述兩種正常卻無法升溫，可檢查硫化機隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因 見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求；

    4 通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應(yīng)聯(lián)系硫化機生產(chǎn)廠家進行進一 步技術(shù)咨詢或返廠維修；

 

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鄭州金熙自創(chuàng)建以來，技術(shù)日益完善，設(shè)備不斷改進，公司主要生產(chǎn)制造全自動平板硫化機系列。產(chǎn)品包括：自動控制橡膠平板硫化機，真空硫化機，軟磨片四柱硫化機 軟磨片框式硫化機 提供技術(shù)。 輸送帶硫化機 其它高壓高溫成型設(shè)備。公司以技術(shù)進步為依托，產(chǎn)品升級換代為發(fā)展方向，實施現(xiàn)代企業(yè)管理制度，立足于產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格遵循ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。我公司備有車，銑，刨，磨，鏜等各類加工設(shè)備，對產(chǎn)品質(zhì)量有了硬件保障。公司現(xiàn)有員工六十余人，其中機械工程師一人，機械工程師兩人，工程師一人，工程師一人，完整的技術(shù)團隊保證了新技術(shù)與新產(chǎn)品的研究開發(fā)與應(yīng)用，完善的售后服務(wù)。

 

 

 

 

鄭州金熙硫化機  河南硫化機   河北硫化機

 

橡膠通用的硫化設(shè)備一般可分為硫化罐、平板硫化機、個體硫化機、注壓硫化機四大類。硫化罐有立式及臥式之分，前者多用于輪胎外胎的硫化，后者多用于膠管、電纜、膠鞋的硫化；平板硫化機用于膠板、膠帶及部分模型制品的硫化；個體硫化機多用于汽車輪胎及力車胎的硫化；注壓硫化機在膠鞋及密封件生產(chǎn)中應(yīng)用。對于橡膠模型制品而言，它們的模壓、定型及硫化是結(jié)合在一起同時進行的。

 

 

金剛石軟膜片  水磨片 硫化機 成型機 

 

該產(chǎn)品具有如下特點，機架受力合理，每個硫化室區(qū)有一個獨立的框架/四柱來承受合模力；剛性好，上橫梁和底座變形小；中心機構(gòu)設(shè)計新穎，具有穩(wěn)定好，與裝、卸模具自動找正對中，提高了定位精度；硫化室區(qū)結(jié)構(gòu)新穎，采用下蒸汽室包容上蒸汽室的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)密封形式，從而提高了密封效果、使用壽命和安全性