鄭州金熙機械制造有限公司

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

維修事項：

1固化存儲環境干燥。以防止水分導致在濕式電傳導;  

2不要用外面的雨。以防止電動車窗和面板，熱水機，;

3如果工作環境。水質液壓平板硫化機，廢物處理設備拆卸橋式平板硫化機，應提高至與地面的項目，不直接接觸; 應首先聯系了修理廠。

4當操作不當導致水加熱板。可以打開前面板上的熱量，首先將水倒出和一個電子控制單元被設置為手動操作，加熱至100℃，以維持在半在線脫水。應該立即聯系在同一時間制造商，整線代替。

5硫化而不使用熱板事情應該每兩個星期燙畫很長一段時間（100℃熱定）以保持約半小時的溫度。

6每次使用后液壓平板硫化機。特別是冬天的時候，水是不可能給一個干凈，往往導致過早老化橡膠壓盤，板減少了生活;

備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

    

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   接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸輪胎平板硫化機，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

  熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。

   硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。

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1、產品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機。油路配置更為合理、可靠。

2、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。

3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。

4、具有自動、半自動兩種工作模式。

5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。

6、電氣系統采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。

7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。

 

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    1、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    2、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。

    3、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    4、PLC及控制系統有以下功能：

   （1）貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。

   （2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。

   （3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。

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鄭州金熙硫化機  河南硫化機   河北硫化機

 

橡膠通用的硫化設備一般可分為硫化罐、平板硫化機、個體硫化機、注壓硫化機四大類。硫化罐有立式及臥式之分，前者多用于輪胎外胎的硫化，后者多用于膠管、電纜、膠鞋的硫化；平板硫化機用于膠板、膠帶及部分模型制品的硫化；個體硫化機多用于汽車輪胎及力車胎的硫化；注壓硫化機在膠鞋及密封件生產中應用。對于橡膠模型制品而言，它們的模壓、定型及硫化是結合在一起同時進行的。

 

 

金剛石軟膜片  水磨片 硫化機 成型機 

 

該產品具有如下特點，機架受力合理，每個硫化室區有一個獨立的框架/四柱來承受合模力；剛性好，上橫梁和底座變形小；中心機構設計新穎，具有穩定好，與裝、卸模具自動找正對中，提高了定位精度；硫化室區結構新穎，采用下蒸汽室包容上蒸汽室的結構，改變了傳統密封形式，從而提高了密封效果、使用壽命和安全性