鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

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硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：2000KN   熱板規(guī)格：900x900mm   熱板間距：500mm   工作層數(shù)：1層  

液壓力：20

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：11

操作方式：自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：11KW

 

根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制硅橡膠平板硫化機(jī)，提供模具廠商

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1.如果工作環(huán)境潮濕、多水橋式平板硫化機(jī)，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

2、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)液壓平板硫化機(jī)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

橡膠硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠切膠機(jī)  切條機(jī)

1、所有模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C。

2、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表輪胎平板硫化機(jī)，嚴(yán)禁超壓硫化。

4、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

5、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

7、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

8、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

10、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商

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常見問題

      個(gè)別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結(jié)束后，膠帶同加熱板粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。 造成這個(gè)問題出現(xiàn)的原因在于， 用戶在使用中，

沒有在上下加熱板中間按 照 操作要求墊上報(bào)紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進(jìn)行了直接接觸導(dǎo)致的。

出現(xiàn)這個(gè)問題后， 只需要對(duì)加熱板進(jìn)行清理， 在下次使用過程中， 嚴(yán)格按照操作 規(guī)程進(jìn)行就不會(huì)再出現(xiàn)了。

    鄭州金熙主營(yíng)產(chǎn)品：軟磨片硫化機(jī)  平板硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  橡膠硫化機(jī)等等，選擇了我們就等于選擇了專業(yè)，鄭州金熙歡迎您的光臨！

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 

鄭州金熙專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機(jī)  膠木成型機(jī)  高分子成型機(jī)  樹脂硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī)

       硫化機(jī)是一種較先進(jìn)的橡膠制品熱壓成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊、成品率高。尤其適合于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不易排氣等成型難度較高的橡膠模型制品及使用易產(chǎn)生氣泡的膠料的橡膠制品。

     平板硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。

     平板硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。

 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機(jī)  平板硫化機(jī)   軟磨片成型機(jī)   各種粉末成型機(jī)，提供模具廠商。

金剛石膜片  水磨片  軟膜片配方

將模具活安裝在下蒸汽室，提高了模具使用壽命和安全性，又便于模具的清理；液壓系統(tǒng)的元件全部采用先進(jìn)可靠元件，運(yùn)行平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)采用市場(chǎng)先進(jìn)的控制元件，設(shè)備的開合模位置、機(jī)械手升降位置、中心機(jī)構(gòu)上環(huán)升降位置采用直線位移傳感器控制，保證了定位精度和可靠性；采用市場(chǎng)先進(jìn)的光柵安全監(jiān)控技術(shù)，保證了操作人員的安全。