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      供應(yīng):立柱式平板硫化機_立柱式平板硫化機圖片(認(rèn)證企業(yè))

      2021-09-09 09:01:30

      800x800技術(shù)參數(shù):公稱合模力:1600KN熱板規(guī)格:800x800mm熱板間距:250mm工作層數(shù):2層液壓力:200--1600噸硫化機熱板單位面積壓力:25柱塞行程:500mm加熱方式:蒸汽

       

       

      800x800

      技術(shù)參數(shù):

      公稱合模力:1600KN   熱板規(guī)格:800x800mm   熱板間距:250mm   工作層數(shù):2層  液壓力:200--1600噸硫化機

      熱板單位面積壓力:25   柱塞行程:500mm    加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率:6

      操作方式:自動   電動機功率:7.5KW

      硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:

      1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好立柱式平板硫化機,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;

      2、不要在雨天在室外使用硫化機橋式平板硫化機,防止電控箱及加熱板進水;

      1500x1500

       

      硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

      技術(shù)參數(shù):

      公稱合模力:4000KN   熱板規(guī)格:1500x1500mm   熱板間距:500mm   工作層數(shù):1層   液壓力:20

      熱板單位面積壓力:18   柱塞行程:500mm    加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率:18

      操作方式:自動   電動機功率:22KW

      根據(jù)產(chǎn)品定制

      操作流程:

      1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。

      2、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),嚴(yán)禁私自亂動。

      3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。

      4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間液壓平板硫化機,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關(guān)閉電機,達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。

       

       

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      硫化機組成:

          硫化機一般由四部分組成,一夾緊機構(gòu),二控制系統(tǒng),三壓力系統(tǒng),四加熱系統(tǒng),夾緊機構(gòu)一般由機架及螺栓組成輪胎平板硫化機,控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導(dǎo)線組成,壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成,加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。

      硫化機分類:

          硫化機可分為蒸氣式接頭硫化機,蒸氣式平膠帶硫化機,電熱式膠帶接頭硫化機(簡稱膠帶硫化機),及電熱式平膠帶硫化機(簡稱平板硫化機),電熱式防爆硫化機. 現(xiàn)在蒸氣硫化機一般不用了,多使用電熱式硫化機。

       工作原理:

           備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商

       

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      維修事項:

      1固化存儲環(huán)境干燥。以防止水分導(dǎo)致在濕式電傳導(dǎo);  

      2不要用外面的雨。以防止電動車窗和面板,熱水機,;

      3如果工作環(huán)境。水質(zhì),廢物處理設(shè)備拆卸,應(yīng)提高至與地面的項目,不直接接觸; 應(yīng)首先聯(lián)系了修理廠。

      4當(dāng)操作不當(dāng)導(dǎo)致水加熱板。可以打開前面板上的熱量,首先將水倒出和一個電子控制單元被設(shè)置為手動操作,加熱至100℃,以維持在半在線脫水。應(yīng)該立即聯(lián)系在同一時間制造商,整線代替。

      5硫化而不使用熱板事情應(yīng)該每兩個星期燙畫很長一段時間(100℃熱定)以保持約半小時的溫度。

      6每次使用后。特別是冬天的時候,水是不可能給一個干凈,往往導(dǎo)致過早老化橡膠壓盤,板減少了生活;

      備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

       

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          1、考慮到加熱溫度的均勻性,每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進出(7.7米分三段),并在每層熱板安裝溫度傳感器。

          2、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力,以便操作者采取適當(dāng)措施。

          3、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間,壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

          4、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能:

         (1)貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。

         (2)同屏顯示當(dāng)前時間-溫度、時間-壓力,及隨時查詢歷史數(shù)據(jù),以便追溯質(zhì)量問題。

         (3)胎面花溝排氣順暢,排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

       備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

       

      聯(lián)系方式
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      聯(lián)系人

      秦經(jīng)理

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      電話

      0371-68110237

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      ico05
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