衡水液壓平板硫化機(jī)_橋式平板硫化機(jī)經(jīng)銷商 (?本地商家)
2021-06-08 09:01:50




硫化機(jī) 框架硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 硅膠硫化機(jī) 樹脂硫化機(jī) 金剛石成型機(jī)
600x600
技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:1000KN 熱板規(guī)格:600x600mm 熱板間距:150mm 工作層數(shù):2層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:28 柱塞行程:300mm 加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電 每塊電熱板加熱功率:4.2
操作方式:手動/自動 電動機(jī)功率:5.5KW
秉承自主創(chuàng)新和銳意進(jìn)取的經(jīng)營理念,走持續(xù)、規(guī)范、穩(wěn)健和高的發(fā)展道路,為進(jìn)一步拓展市場奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)液壓平板硫化機(jī)。
軟磨片硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 橡膠硫化機(jī)廠家




硫化機(jī) 框架硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 硅膠硫化機(jī) 樹脂硫化機(jī) 金剛石成型機(jī)
700x700
技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:1600KN 熱板規(guī)格:700x700mm 熱板間距:150mm 工作層數(shù):2層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:24.4 柱塞行程:300mm 加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電 每塊電熱板加熱功率:4.8
操作方式:手動/自動 電動機(jī)功率:7.5KW 橡膠硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī)廠家
“鄭州金熙”也將以更加的精品橋式平板硫化機(jī)。傲立于市場競爭的大舞臺。鄭州金熙機(jī)械制造有限公司熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。




橡膠硫化機(jī) 框架硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 橡膠成型機(jī) 四柱硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī)
硫化機(jī)換油方法:
①、目測換油法。它是憑維修人員的經(jīng)驗(yàn),根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化-如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等,決定是否換油。這一方法取決于實(shí)際操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累了。
②、取樣化驗(yàn)法。定期對硫化機(jī)中的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn),測定必要的項(xiàng)目(如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等)和指標(biāo),按油質(zhì)的實(shí)際測量值與規(guī)定的油液劣化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比液壓平板硫化機(jī),確定油液該不該換。取樣時(shí)間:對一般工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進(jìn)行,關(guān)鍵設(shè)備,如:TBM全斷面掘進(jìn)機(jī)等的液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔500小時(shí)進(jìn)行一次取樣化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填入設(shè)備技術(shù)檔案。取樣化驗(yàn)法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。
③、定期換油法。根據(jù)設(shè)備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期,到期就進(jìn)行更換。這種方法對液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適
鄭州金熙公司產(chǎn)品:硫化機(jī) 平板硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 橡膠硫化機(jī) 單臂硫化機(jī)
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制輪胎平板硫化機(jī),提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司



產(chǎn)品項(xiàng)目:YX-D/Q600*600 公稱合模力250KN
熱板規(guī)格 300*350 工作層數(shù) 1-5層
液壓力 25(MPa) 熱板單位壓力 3.1/3.6(MPa)
柱塞行程 500-800(mm) 加熱方式 蒸汽加熱/電加熱
加每塊電熱板加工率2.4KW 操作方式 自動/手動
熱電機(jī)功率13-50(KW)
鄭州金熙主營產(chǎn)品:硫化機(jī) 平板硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 橡膠硫化機(jī) ,還可以根據(jù)客戶要求制作生產(chǎn)各種非標(biāo)機(jī)械“硫化機(jī)”產(chǎn)品。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司



金剛石膜片 水磨片 軟膜片配方
將模具活安裝在下蒸汽室,提高了模具使用壽命和安全性,又便于模具的清理;液壓系統(tǒng)的元件全部采用先進(jìn)可靠元件,運(yùn)行平穩(wěn);電氣系統(tǒng)采用市場先進(jìn)的控制元件,設(shè)備的開合模位置、機(jī)械手升降位置、中心機(jī)構(gòu)上環(huán)升降位置采用直線位移傳感器控制,保證了定位精度和可靠性;采用市場先進(jìn)的光柵安全監(jiān)控技術(shù),保證了操作人員的安全。