湖北液壓平板硫化機(jī)網(wǎng)址_橡膠液壓平板硫化機(jī)聯(lián)系方式_橡膠液壓平板硫化機(jī)圖片
2020-09-28 09:02:07
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技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:4000KN 熱板規(guī)格:1500x1500mm 熱板間距:500mm 工作層數(shù):1層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:18 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電 每塊電熱板加熱功率:18
操作方式:自動(dòng) 電動(dòng)機(jī)功率:22KW
根據(jù)產(chǎn)品定制
操作流程:
1、 實(shí)驗(yàn)前,檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度,然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度,如達(dá)不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié),嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。
3、將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止或壓傷事故橡膠液壓平板硫化機(jī),不可在熱板上升時(shí)放入模具橋式平板硫化機(jī)。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí),關(guān)閉電機(jī),達(dá)不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動(dòng)。



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1、PLC、觸摸屏控制,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵液壓平板硫化機(jī),鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵,在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)移動(dòng);熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng):使用成熟的液壓站輪胎平板硫化機(jī),在PLC的控制下,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng):合模、排氣、開模卸荷。
6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu):在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,保證平臺(tái)
鄭州金熙公司產(chǎn)品:硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 橡膠硫化機(jī) 平板硫化機(jī) 膠帶硫化機(jī)
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
網(wǎng)站服務(wù)器由整體總體整體機(jī)身、油泵、控制閥、控制系統(tǒng)等四大部件構(gòu)成。1、整體總體整體機(jī)身部件從上機(jī)座、下機(jī)座、液壓油濾芯、熱板、液壓油缸、液壓油泵等組成,四根立桿肩負(fù)25T抗拉力,兼作熱板調(diào)節(jié)滑軌。2、油泵部件:低電壓齒輪軸油泵和高壓齒輪泵由一只電機(jī)推動(dòng),分別根據(jù)調(diào)速閥向液壓油缸所提供油。3、控制閥部件由放到四柱液壓機(jī)油泵中的手動(dòng)式放壓力閥和YX-150電接點(diǎn)壓力表構(gòu)成,操縱熱板的升高降低等姿勢。鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司批發(fā)價(jià)格橡膠硫化機(jī)橡膠硫化機(jī)軟磨片成形機(jī)各種各樣粉末成型機(jī),給予模具廠商。



硫化機(jī)廠家 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
橡膠或橡皮。膠料經(jīng)硫化加工后的總稱。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu),具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在溶劑中的不溶解性等。橡膠制品絕大部分是硫化橡膠。
塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;
橡膠纏結(jié)分子鏈長度較低;
塑料的結(jié)晶度大于15%。當(dāng)塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下,添加合適的相容,再進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化,也可以得到性能優(yōu)良的共混物。
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鄭州金熙機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機(jī) 平板硫化機(jī) 軟磨片成型機(jī) 各種粉末成型機(jī),提供模具廠商。